其一、閥門鉆床電氣控制的研究策略
　　決定電氣控制系統的和因素在于閥門鉆床的電氣控制方式。因此，研究PLC閥門鉆床的電氣控制方式重要。
　　整個電氣控制系統較重要的部分就是軟件設計，軟件設計也是硬件結構的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件，上位機接收數據并控制執(zhí)行部件工作，同時完成機床狀態(tài)的檢測。當軸組裝好以后，即可通過程序進行操作，而SIMOTION的內部程序是由操作系統調用的。工控機主要是讀取文件信息，然后把數據傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數據便會控制電動機模塊驅動電動機，從而帶動工作臺進行位置控制；與此同時，光柵尺檢測到工作臺的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對工作臺進行位置調整。然而，光柵尺的信號無法直接被SIMOTION所識別，需要將光柵尺在傳感器下進行識別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個過程；較后使工作臺的工作狀態(tài)通過多個傳感器(斷刀檢測器、檢測器)檢測，并傳人電氣控制系統。需要注意的是，傳感器的信號也先經過ET200到達SIMOTION中進行信號處理，才能被傳入電氣控制系統。
　　總而言之，伴隨著數控技術的不斷發(fā)展，將PLC技術融人其中，使得邏輯處理的能力越來越完善，應用也越來越廣泛，一套合理完整的基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統的設訓一對于生產的應用起到的作用，同時，PLC的閥門鉆床電氣控制系統在成本與功能上也存在較多優(yōu)點，只是，就目前我國的科技發(fā)展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC閥門鉆床電氣控制系統還存在較多的制約因素，由此可見，對基于PLC閥門鉆床電氣控制系統的設計對于現實的生產加工、工藝精度以及生產效率等方面都有著不容忽視的重要意義。
　　閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
　　其二、大型復合閥門機床的關鍵技術
　　1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
　　在加工過程中，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉驅動與分度回轉驅動狀態(tài)，并需要在復合加工過程中根據加工需要進行自動切換。
　　通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構，并通過對數控系統的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
　　針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實現。
　　2、大型附件頭設計與轉換技術
　　通過各種附加切削頭之間的轉換來實現五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術、附件頭的裝夾技術、多種附件頭的自動識別技術進行。
　　3、主軸系統內置式松刀油缸技術
　　主軸轉速是體現閥門機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動平衡效果差，引起的振動也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術加以改變。
　　4、大型結構件裝配技術
　　機床立柱、導軌、床身、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術來。